Quando la cera viene utilizzata per realizzare un modello, la fusione a cera persa viene anche chiamata "fusione a cera persa".La fusione a cera persa di solito si riferisce allo schema di fusione in cui la forma è realizzata con materiali fusibili, la superficie della forma è rivestita con diversi strati di materiali refrattari per creare un guscio dello stampo, quindi lo stampo viene fuso fuori dal guscio dello stampo, quindi da ottenere lo stampo senza superficie di separazione, che può essere riempito di sabbia e colato dopo la tostatura ad alta temperatura.La fusione a cera persa è spesso chiamata "fusione a cera persa" a causa dell'ampio uso di materiali cerosi per fabbricare il modello.

I tipi di lega prodotti dalla fusione a cera persa sono acciaio al carbonio, acciaio legato, lega resistente al calore, acciaio inossidabile, lega di precisione, lega a magneti permanenti, lega per cuscinetti, lega di rame, lega di alluminio, lega di titanio e ghisa nodulare, ecc.

In generale, la forma dei microfusi è relativamente complessa.Il diametro minimo del foro di colata può raggiungere 0,5 mm e lo spessore minimo della parete del getto è di 0,3 mm.Nella produzione, alcune parti originariamente composte da più parti possono essere progettate in una parte intera e fuse direttamente mediante fusione a cera persa modificando la struttura delle parti, al fine di risparmiare ore di lavorazione e consumo di materiale metallico, in modo che la struttura delle parti sia più ragionevole.

La maggior parte del peso dei microfusi va da zero a decine di newton (da pochi grammi a una dozzina di chilogrammi, generalmente non più di 25 chilogrammi).È problematico utilizzare la fusione a cera persa per produrre getti pesanti.

Il processo di fusione a cera persa è complicato e non è facile da controllare ei materiali utilizzati e consumati sono più costosi.Pertanto, è adatto alla produzione di piccoli pezzi con forme complesse, requisiti di alta precisione o altre difficoltà di lavorazione, come le pale dei motori a turbina.