Fusione in acciaio inossidabile OEM con microfusione
Panoramica del processo
Il processo di microfusione inizia con uno schema.Tradizionalmente, il modello era stampato a iniezione in cera da fonderia.I cancelli e le prese d'aria sono attaccati al modello, che viene poi attaccato al puro.Dopo che tutti i modelli sono stati montati sullo sprue producendo quello che viene chiamato albero di colata.A questi punti la colata è pronta per il bombardamento.L'albero di colata viene ripetutamente immerso in un impasto ceramico per creare un guscio duro che si chiama rivestimento.I modelli vengono quindi fusi (chiamati anche burnout) del rivestimento, lasciando una cavità nella forma della parte da fondere.
Una lega metallica viene fusa, spesso in un forno a induzione, e versata nel refrattario preriscaldato.Dopo il raffreddamento, il guscio viene staccato, le parti metalliche vengono tagliate dall'albero e i cancelli e le prese d'aria vengono molati.
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