La fusione a cera persa, nota anche come fusione a cera persa, è un processo di fusione di precisione che offre flessibilità di progettazione e significativi vantaggi in termini di costi.

Il processo di microfusione prevede il versamento di metallo fuso in uno stampo che è stato creato utilizzando un modello in cera.Una volta realizzato lo stampo, il modello in cera viene sciolto e scolato.Le anime cave possono essere realizzate utilizzando un'anima resistente al calore che impedisce al metallo fuso di riempire totalmente lo stampo.

La fusione a cera persa viene generalmente utilizzata per piccoli getti, ma può essere utilizzata per produrre componenti molto più grandi.

Tolleranze dimensionali di ± 0,003 in./in.sono facilmente raggiunti.Parti delicate con pareti sottili fino a 0,025 pollici possono essere ottenute mediante fusione a cera persa.

Gradi materiali comuni diFusione in acciaio inossidabile

SS304:L'acciaio austenite più utilizzato, può essere indicato come inossidabile A2.

SS316:Il secondo acciaio austenite più comune, indicato anche come inossidabile A4.SS316 viene utilizzato principalmente per la sua maggiore resistenza alla corrosione.

SS304L e SS316L(acciaio inossidabile superaustenitico): La [L” indica che il contenuto di carbonio della lega è inferiore allo 0,03%, il che riduce l'effetto di sensibilizzazione causato dalle alte temperature coinvolte nella saldatura.Rispetto alla serie 300, mostra una migliore resistenza alla tensocorrosione.

17-4 PH:Il più comune acciaio inossidabile martensitico indurente per precipitazione, che utilizza circa il 17% di cromo e il 4% di nichel.

Trattamenti superficiali diFusione in acciaio inossidabiles

Granigliatura: Utilizzato per rimuovere la pelle superficiale di ossido nero dopo la colata di prodotti in acciaio inossidabile.

Trattamento di decapaggio e passivazione: Il decapaggio è un modo di trattamento chimico per eliminare lo sporco superficiale come pelle di ossido, ruggine, punti di saldatura, ecc.E la passivazione è un processo che forma un nuovo abbondante strato protettivo di cromo, migliorando così la capacità antiossidante delle fusioni in acciaio inossidabile.

Elettrolucidatura: Utilizzato per rimuovere minuscole bave superficiali e migliorare la brillantezza delle fusioni in acciaio inossidabile.

Lucidatura a specchio: Una sorta di lucidatura della superficie che può ottenere una superficie liscia e brillante come una finitura a specchio.

Applicazione di getti in acciaio inossidabile

Per le proprietà fisiche uniche dell'acciaio inossidabile, le fusioni in acciaio inossidabile sono servite per una vasta gamma di industrie, in particolare quelle in ambienti difficili.Di seguito sono riportate le principali applicazioni della fusione di acciaio inossidabile

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