Nozioni di base sulla fusione dei metalli

La fusione a cera persa in metallo offre l'opportunità di produrre una varietà quasi illimitata di forme da quasi tutte le leghe.Metal Casting consente inoltre l'aggiunta di funzionalità virtualmente illimitate che possono essere incorporate direttamente nello stampo.

Quando si producono parti o assemblaggi altamente complessi e intricati, nessun'altra tecnica di fabbricazione può eguagliare la superiorità in termini di costi e prestazioni della fusione a cera persa in metallo.

Libertà di progettazione e versatilità

Con più di 120 diverse leghe di colata ferrose e non ferrose disponibili, Mingda può produrrefusioni metallicheutilizzando praticamente qualsiasi metallo per applicazioni di fusione a cera persa in metallo illimitate.Il processo di fusione a cera persa in metallo è molto versatile e produce un'ampia gamma di assemblaggi in fusione di metallo per una vasta gamma di industrie.Le parti in metallo pressofuso offrono la massima flessibilità di progettazione per la produzione di strutture complesse in un unico pezzo.

Costi di attrezzaggio inferiori

Lo stampo iniziale per l'iniezione di cera utilizzato per produrre i modelli di colata in metallo, mediato sul volume del pezzo, è spesso inferiore rispetto ad altri costi di attrezzatura di produzione.Mingda produce i suoi stampi

 internoe li mantiene gratuitamente per tutta la durata del programma.In relazione ai vantaggi a lungo termine, uno strumento di qualità produce una parte di qualità e quindi sarà più conveniente a lungo termine.Mingda utilizza la più recente tecnologia software di solidificazione e pratiche innovative per garantire modelli di cera coerenti e precisi per realizzare le parti in metallo pressofuso.

Affidabilità

L'affidabilità è progettata in ogni parte in fusione di metallo.Il processo di microfusione del metallo presso Aero Metals è monitorato attraverso un sistema ERP all'avanguardia, che monitora la nostra produzione per garantire la qualità e l'affidabilità della fusione del metallo attraverso controlli di put e processo.Aderiamo inoltre alle nostre procedure di qualità ISO certificate per garantire la ripetibilità da lotto a lotto.

Controllo stretto della tolleranza

Mingda è in grado di contenere +/- 0,003 "in alcuni casi, tuttavia, +/- 0,005" è un'aspettativa di tolleranza standard più realistica per la fusione a cera persa in metallo.Come in molti metodi moderni, il prezzo della parte aumenterà man mano che le tolleranze della parte diventano più strette ei requisiti di ispezione diventano più rigidi.Tolleranze più strette oltre i tipici standard di fusione a cera persa si ottengono mediante processi post-fusione come raddrizzatura (a caldo oa freddo), coniatura, brocciatura e lavorazione.

Riduzione dei rifiuti

La fusione a cera persa in metallo viene prodotta da modelli in cera, che vengono recuperati, puliti e riutilizzati più e più volte.Il modello in cera viene utilizzato per prequalificare la fusione in metallo per la parte, riducendo gli scarti metallici.Ancora più importante, il processo di fusione a cera persa in metallo produce parti a forma netta o quasi netta, che riduce significativamente o elimina gli scarti di lavorazione secondari.Qualsiasi scarto di colata di metallo può anche essere rifuso, testato e versato di nuovo.La fusione del metallo è un processo molto ecologico ed ecologico.

Design a valore aggiunto

A differenza di molti altri metodi di produzione di getti, i getti di investimento in metallo non richiedono alcun tiraggio.L'ingegnere progettista è libero di incorporare caratteristiche come sottosquadri, loghi, numeri e lettere nel componente in fusione di metallo.Inoltre, è possibile fondere fori passanti, asole, fori ciechi, scanalature esterne e interne, ingranaggi e profili di filettatura per ridurre i tempi di lavorazione secondaria e il costo totale del pezzo.Chiamateci e saremo lieti di consultarvi sul vostro progetto e fornire assistenza alla progettazione per il processo di produzione di microfusione in metallo.

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